Особенности монтажа холодильных камер

Холодильные камеры — критически важные объекты для пищевой промышленности, фармацевтики, логистики. Их монтаж требует точного соблюдения технических норм, поскольку даже незначительные ошибки приводят к товарным потерям, росту энергопотребления или поломке оборудования. Например, отклонение температуры на 2–3°C в медицинском хранилище может испортить вакцины на сумму свыше 500 тыс. рублей. Рассмотрим далее, как избежать таких рисков.

В этой статье:

1. Основные типы холодильных камер
2. Подготовительные этапы монтажа

   • Анализ и проектирование

   • Подготовка помещения

3. Этапы монтажа холодильной камеры

   • Сборка корпуса камеры

   • Установка холодильного оборудования

   • Прокладка электрических коммуникаций

   • Установка систем автоматического контроля температуры

4. Особенности монтажа в зависимости от типа камеры
5. Основные ошибки при монтаже холодильных камер

Основные типы холодильных камер

В первую очередь, задаваясь вопросом как собрать холодильную камеру, отметим, что есть разные по способу монтажа модели. Например, морозильные камеры, которые собираются только один раз, а далее их нельзя переносить и модифицировать – это стационарные. Для нестандартных помещений есть сборные конструкции: при необходимости их можно перемещать или увеличивать в размерах с помощью дополнительных панелей.

Ключевой параметр классификации — температурный режим. От него зависят конструкция, материалы, выбор вашего оборудования для работы.

1. Среднетемпературные
   • Диапазон: от 0°C до +10°C.
   • Назначение: хранение овощей, фруктов, кондитерских изделий.
   • Конструкция: сборка холодильной камеры из сэндвич-панелей толщиной 80–100 мм с пенополиуретановым наполнителем.
2. Низкотемпературные
   • Диапазон: от -18°C до -25°C.
   • Назначение: заморозка мяса, рыбы, полуфабрикатов.
   • Конструкция: панели толщиной 120–150 мм с усиленной изоляцией.
3. Мультитемпературные
   • Диапазон: зонирование от -25°C до +15°C.
   • Назначение: распределительные центры с разными категориями товаров.
4. Встраиваемые моноблоки
   • Диапазон: от +2°C до +8°C.
   • Назначение: мини-маркеты, аптеки.
   • Конструкция: готовые блоки с интегрированным охлаждением.

Подготовительные этапы монтажа

Перед началом монтажа холодильной камеры необходимо сделать тщательный анализ и проектирование. На этом этапе определяются основные параметры будущей холодильной установки, а также составляется подробное техническое задание.

Анализ и проектирование

Анализ и проектирование включают расчёт нагрузок, выбор оборудования, теплотехнические моменты. Расчёт нагрузок основан на объёме хранимой продукции, интенсивности её перемещения в морозильной установке. Например, для хранения 10 тонн мяса требуется камера объёмом 25–30 м³.

Если склад предназначен для ежедневной отгрузки 50 паллет, рекомендуется предусмотреть запас мощности оборудования в 15–20% для стабильной работы при пиковых нагрузках.

Подготовка помещения

Выбор оборудования — критически важный шаг. На этом этапе необходимо подобрать соответствующие холодильные агрегаты, включая компрессоры, конденсаторы, испарители, которые будут эффективно поддерживать необходимый температурный режим. Система вентиляции также требует внимания. Для овощехранилищ рекомендуемая кратность воздухообмена — это 4–6 циклов в час.

Теплотехнический расчёт необходим для точного определения теплопритоков. Учитываются различные источники тепла, такие как стены, освещение и персонал. Даже небольшие источники тепла могут иметь значительное влияние: лампа накаливания мощностью 100 Вт добавляет соответственно 100 Вт тепловой нагрузки, что может повлиять на работу системы охлаждения.

К полу в помещении предъявляются строгие требования: перепад уровня пола не должен превышать 2 мм на 1 м², а также нагрузка от 500 кг/м² не должна быть проблемой, особенно для камер, где используются паллеты. Гидро- и пароизоляция важны для поддержания стабильного уровня влажности в помещении, который не должен превышать 70%. При монтаже холодильной установки в подвале необходимо предусмотреть дренажную систему для предотвращения скопления влаги. Кроме того, для обеспечения нормальной циркуляции воздуха между камерой и стенами должен быть оставлен зазор не менее 1 метра.

Этапы монтажа холодильной камеры

Когда помещение выбрано и вы уже знаете, какую модель холодильной камеры поставите, то пора ознакомиться, как установить в хранилище новое оборудование. Инвестиции в профессиональный монтаж окупаются за 2–3 года за счёт снижения эксплуатационных расходов.

Сборка корпуса камеры

Этот шаг начинается со сборки сэндвич-панелей. Их стыки тщательно обрабатываются герметиком с полиуретановыми составами.

Крепёжные элементы устанавливаются с шагом 300–400 мм для прочности конструкции. При установке дверей, особенно для низкотемпературных камер, используются дверные полотна с подогревом порогов мощностью 20–30 Вт/м. Такие характеристики предотвращают замерзание входа, а также выдают надёжную герметизацию.

Установка холодильного оборудования

Она включает монтаж испарителя, размещение компрессорно-конденсаторного блока (ККБ).

Испаритель устанавливается на расстоянии 30–50 см от потолка, а дренажный поддон монтируется с уклоном 2–3° для эффективного стока конденсата. ККБ может быть размещён внутри помещения или снаружи под навесом. При этом необходимо обеспечить его защиту от атмосферных воздействий и достаточную вентиляцию. Советуем использовать вибрационные опоры при установке ККБ. Они снизят шум на 15–20 дБ.

Прокладка электрических коммуникаций

Проводка должна быть рассчитана на соответствующую нагрузку: сечение кабеля 1,5 мм² подходит для тока до 10 А. Установка устройств защитного отключения (УЗО) с током утечки 10–30 мА обязательна для предотвращения коротких замыканий, возгораний. Для оборудования мощностью свыше 5 кВт рекомендуется использовать стабилизаторы напряжения.

Установка систем автоматического контроля температуры

Для стабильного температурного режима в вашей камере устанавливаются датчики температуры. Количество датчиков подбирается из расчёта на метраж: один датчик на каждые 20–30 м³ объёма установки. Программируемые контроллеры поддерживают температуру -22°C в дневное время и -25°C ночью, что может быть экономически целесообразно и технологически обосновано для некоторых видов продукции.

Особенности монтажа в зависимости от типа камеры

Монтаж варьируется в зависимости от их типа — стационарные или сборные.

Стационарные камеры поставляются в готовом виде, устанавливаются на подготовленное место без дополнительной сборки. Они прочны, долговечны, обладают высокой теплоизоляцией за счёт минимального количества стыков. Однако их фиксированный объём и конфигурация могут быть недостатком при изменении потребностей предприятия. При их установке важно обеспечить ровное, надёжное основание, гидроизоляцию, а также удобный доступ для обслуживания и подключения к коммуникациям.

Сборные модели состоят из модульных элементов (сэндвич-панелей), позволяющих быстро собирать, разбирать конструкции. Это даёт возможность менять размер, конфигурацию камеры, собирать её под текущие потребности. Преимущество заключается в простоте расширения полезного объёма за счёт добавления новых модулей. Качественная герметизация стыков, точность соединения модулей критически важны для поддержания оптимального температурного режима и энергоэффективности.